2 regioinbedrijf.nl lakinstallatie. De totale oppervlakte bedraagt meer dan 40.000 m2 en er werken zo’n 800 medewerkers! Partnership Post & Dekker ‘Volledig ontzorgd worden’ betekent sinds het aangaan van het strategisch partnership met Post & Dekker Engineers & Consultants ook werkelijk ‘volledig ontzorgd worden’, gedurende het gehele voorbrengingsproces. Wij waren altijd al sterk in het verbeteren van de maakbaarheid van het ontwerp van de klant – in design for manufacturing en design for assembly, maar wel op basis van de tekeningen en specificaties van de opdrachtgevers. Door de samenwerking met Post & Dekker kunnen de opdrachtgevers ook op ontwikkelniveau bij ons uitbesteden. Zo zijn we nu ook een build to specificationleverancier geworden. Doordat we samen met Post & Dekker al aan het begin van het ontwikkelproces instappen kunnen we niet alleen de maakbaarheid verder verbeteren, maar ook creativiteit toevoegen om tot oplossingen te komen. We hoeven geen werktekeningen meer aan te passen om het product beter en beter produceerbaar te maken, want we maken in feite zelf de werktekening. Post & Dekker fungeert als de R&D-afdeling die we toch nog toe niet hadden. Digitalisering/Smart factory Omdat we ons meer focussen op hightech in de medical, defence, farma, food en semicon industrie is er ook geïnvesteerd in automatisering van hard en software. Want zeker die hightech klant wil kwalitatief hoogwaardige producten uit een repeterend, goed controleerbaar productieproces. En dat vergt investering in hardware en goed geïntegreerde software. We hebben inmiddels PDM (Pro.file), ERP (Ridder iQ) geïmplementeerd en geïntegreerd. Tevens is er geïnvesteerd in calculatiesoftware (Calculate) met partner AESC. Al deze systemen zijn gekoppeld aan elkaar. De Operators halen de werktekeningen/instructie, via een draadloos werkstation uit de centrale database. Door integratie van alle software hoeft data nog maar één keer te worden ingevoerd. Zo zorgen we ook dat overal met up to date data wordt gewerkt. Lay-out gewijzigd De inrichting van die werkvloer is het afgelopen jaar ook ingrijpend gewijzigd, met als doel de workflow te verbeteren en zo de doorlooptijd te verkorten. Het team dat precisie plaatwerk produceert doet dat in een eigen hal, net als het team voor Contract Manufacturing. In de Sheet Metal-hal, worden uit plaatwerk complexe (sub) modules, frames en behuizingen geproduceerd. Er wordt gesneden, geponst, gekant en gelast. In deze hal zijn de machines in volgorde van de bewerkingen gezet. Al het uitgangsmateriaal en alle gemaakte producten staan nu op wielen waardoor er “flow” ontstaat zonder voorraden. In de toekomst willen we ook gaan werken met agv’s en hierdoor zal die stap gemakkelijker te maken zijn. Ook voor de operators is deze layout overzichtelijker. Als de frames/behuizingen klaar zijn gaan ze door een grote deur naar de – helder verlichte – hal van Contract Manufacturing waar de modules worden gebouwd. Duidelijk zijn de QRM-cellen te herkennen, waar operators de (sub) modules en (eind)producten one-pieceflow-gewijs assembleren, volledig testen en verzendklaar maken. Ook hier werken we louter met digitale tekeningen- en assemblage instructies. Flinke investeringen We hebben reeds flink geïnvesteerd. Ook de komende jaren zullen we flink verder investeren in het verder optimaliseren van al onze bedrijfsprocessen. Tijdens het schrijven van dit artikel heeft Addit een Trumpf-7000 Combi plaatbewerkingsmachine met platenmagazijn gekocht. Het personeelsbestand in Venlo is nu 50 mensen groot. De komende jaren willen we de huidige omzet verdubbelen, met hetzelfde aantal mensen. Archimedesweg 2 5928 PP Venlo Tel. 077 32 03 400 E-mail: info@addit.nl Website: www.addit.nl 53
RkJQdWJsaXNoZXIy ODM1NjU=